| 名称 | 湖北帝洲矿物科技股份有限公司工业固体废物处置及资源化综合利用项目(一期)环评第二次(简本)公示 | ||||
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| 索引号 | 000014349yx_hbj/2018-01316 | 发布日期 | 2018-06-20 | 发布机构 | 县环保局 |
| 文号 | 文件分类 | 城乡建设、环境保护 | 所属机构 | 县环保局 | |
1 项目的基本情况
湖北帝洲矿物科技股份有限公司拟在阳新县滨江工业园富池循环经济产业园内实施“工业固体废物处置及资源化综合利用 项目(一期)”,总体项目分两期建设,总规划260亩,其中本评价范围内主要是一期项目,占地面积145.8亩。
拟建项目(一期)主要建设富氧侧吹熔炼车间、全氧熔分炉车间、硫酸锌车间、铅铋银多元合金深加工车间、磁选车间及各类仓库和公辅设施。建成后年处理炼钢电炉除尘灰(HW31)184500t/a,低品位难选氧化矿50000t/a,共计234500t/a。年产一水硫酸锌30000t、含锰生铁78000t、铅铋银多元合金1850t/a及其附属产品。
拟建项目总投资29052.42万元,其中环保投资4000万元,约占总投资的13.7%。
表 1 项目工程组成一览表
| 序号 | 工程名称 | 项目组成 | 建设内容 |
| 1 | 主体工程 | 配料车间 | 设置配料车间1座(45m×105.5m):分为3跨,依次是富氧侧吹配料、破碎压团烘干、全氧熔分配料。 1)全氧熔分配料:原料电炉灰、低品位难选氧化矿以及煤粉等总原料仓库和煤粉车间送至本区域进行配料。然后进行破碎压团烘干等工序。 2)富氧侧吹配料:含铅铋银的物料(主要是制备一水硫酸锌浸出的铜渣和铅银渣、磁选出来的铁精矿粉等)送至本区域进行配料,然后进行压团烘干等工序。 3)破碎压团烘干:配料车间的破碎压团烘干工序依次进行破碎、压团、烘干。 |
| 全氧熔分炉车间 | 全氧熔分炉车间(105m×48m):经过配料系统配料后的原料用皮带送至本车间,本车间的主体设备为1台φ4.2×60m回转窑和1台全氧熔分炉。回转窑作为预还原设备,得到次氧化锌和窑渣;含银高的窑渣磁选得到铁精矿粉(做为富氧侧吹炉的熔剂),含银低的窑渣进入全氧熔分炉熔炼,得到产品含锰生铁、铅银合金(外售)和水淬渣。 | ||
| 富氧侧吹熔炼车间 | 富氧侧吹熔炼车间(105m×45m):主要设备为1台4m2富氧侧吹熔炼炉。含铅铋银的物料(主要是制备一水硫酸锌浸出的铜渣和铅银渣、磁选出来的铁精矿粉等)经过富氧侧吹强化炉冶炼后,得到冰铜、铅铋银多元合金和水淬渣。 | ||
| 硫酸锌车间 | 硫酸锌车间(105m×42m):回转窑收尘得到的次氧化锌进入硫酸锌车间,经过浸出、置换、净化等工序后得到主要产品一水硫酸锌和副产品镉锭、铟渣、铅银渣等。 | ||
| 铅铋银多元合金深加工车间 | 铅铋银多元合金深加工车间(4488m2):富氧侧吹熔炼产出的铅铋银多元合金进入本车间进行深加工,主要是在合金锅中进行除铜、除锡和锑等精炼,得到主产品铅铋银合金和副产品锡渣。 | ||
| 磁选车间 | 磁选车间(105m×42m):主要是对回转窑窑渣进行磁选,由于项目原料中含铁,同时增加含铁熔剂增加流动性,通过磁选工艺回收废渣的铁、银等,产出铁精矿粉作为冶炼熔剂使用。采用干湿联合二级磁选工艺,选出的铁精矿粉送富氧熔炼。 | ||
| 2 | 公辅工程 | 供配电系统 | 配电间1座(21m×21m):用电由工业园区一座10kV配电所引10kV专线,在厂区内新建2座变配电室,变压器容量为7500kVA。进线电压10kV,出线电压380/220v,开关柜6台(其中1台向密闭富氧侧吹强化熔炼炉熔炼车间、铅铋银合金火法精炼车间供电,1台向烟气处理及废水处理车间及制氧站供电,1台向办公及生活设施供电,2台向全氧熔分炉车间供电,1台备用,)。密闭富氧侧吹强化熔炼炉、回转窑、全氧熔分炉用电为二级负荷,其余为三级负荷。 |
| 给排水系统 | 给水:由工业园区自来水管网接管供给厂区生产、消防。 排水:生产用水全部循环使用,全氧熔分炉车间和富氧侧吹熔炼车间均设置冲渣池,所有生产废水均回用到冲渣工序,不够新水补充。 | ||
| 制氧系统 | 制氧车间1座(60m×21m):采用1台5500Nm3/h VPSA(变压吸附)制氧装置,内装PU-8型高效空分制氧吸附剂,可制备纯度92%以上的氧气,且控制灵活,向全氧熔分炉和密闭富氧侧吹强化熔炼炉供氧。设置1个30m3氧气缓冲罐。 | ||
| 制粉系统 | 设置粉煤车间1座(60m×21m):制粉系统包括原煤仓、密闭称重给煤机、中速磨煤机、布袋收粉器、排粉风机、煤粉仓等。主要给全氧熔分炉提供燃料。 | ||
| 热力系统 | 余热锅炉:设置在全氧熔分炉车间,主要是利用回转窑的高温烟气,配置1台25t/h的余热锅炉产生蒸汽,余热锅炉分为高温和低温段,蒸汽供制备硫酸锌等。 | ||
| 化验室 | 化验室设在产品仓库内,满足本项目日常需要的对各种原料、中间物料、辅助物料、产品、中间产品等进行的分析化验。 | ||
| 办公楼 | 设置1栋5F的办公楼(45m×21m),主要为工作人员办公用地。 | ||
| 食堂宿舍 | 设置1栋5F的食堂宿舍(45m×18m),供员工住宿和餐饮。 | ||
| 配件仓库 | 设置1栋配件仓库(42m×24m),主要存放厂区设备的配件。 | ||
| 3 | 贮运工程 | 原料库 | 项目设置1座原料仓库(4890m2),用于堆存各类原料,利用皮带运输至配料车间。 |
| 产品仓库 | 设置1座产品仓库(96m×21m),用于储存各类主、副产品。 | ||
| 生铁仓库 | 设置1座生铁仓库(42m×24m),用于储存含锰生铁。 | ||
| 渣场 | 设置1座渣场(51.5m×24m),用于临时储存水淬渣。 | ||
| 酸罐区 | 设置1个酸罐区(66.3m×21.6m),共有2个150m3酸罐,用于储存制备硫酸锌使用的硫酸。 | ||
| 4 | 环保工程 | 废气治理措施 | 1)原料从仓库利用皮带运输至配料库,在皮带上下料、破碎、筛分等产尘点设置收尘罩,收集的废气经1套布袋除尘器处理后,并通过20m高排气筒外排。 2)全氧熔分炉产生的煤气经回转窑燃烧后,高温烟气先经过余热锅炉换热,再进入布袋除尘器收尘,最后进入脱硫塔进行烟气脱硫(氧化锌+双碱法脱硫),达标后经45m高排气筒外排。 3)富氧侧吹强化熔炼炉烟气先经过布袋除尘器除尘,然后汇入全氧熔分炉的脱硫塔进行脱硫,并共用45m排气筒外排。 4)铅铋银多元合金深加工工序,精炼烟气经过重力+布袋除尘后,接入现有脱硫塔进行脱硫,并共用45m排气筒外排。。 5)一水硫酸锌制备车间各反应罐产生的酸雾,经酸雾吸收塔(碱液吸收)+20m高排气筒外排。 6)硫酸锌制备车间烘干破碎产生的废气,均经收尘罩收集后,先经过布袋除尘器除尘,后经20m搞排气筒外排。 7)磁选车间产生的粉尘经布袋除尘器除尘后由15m高排气筒外排。 |
| 废水治理措施 | 拟建项目无生产和生活废水外排。生产废水经过沉淀后回用于冲渣;初期雨水全部收集经过沉淀后用于冲渣;生活污水经过化粪池和一体化生活污水处理装置处理后全部回用。 | ||
| 噪声治理措施 | 各种高噪声设备均设置在厂房内,利用建筑隔声;对水泵采取出口设柔性接头,并设水泵房建筑隔声;鼓风系统加装隔音罩密闭隔声;对风机采取减振措施,此外还通过绿化和优化总图布局来降低对环境的影响。 | ||
| 固废处置措施 | 一般固废:全氧熔分炉炉渣送水泥厂再利用;富氧侧吹熔炼炉炉渣返熔分炉车间;烟气处理系统产生的脱硫石膏外售水泥厂再利用;磁选车间的尾渣外售水泥厂再利用;生活及餐厨垃圾交由环卫部门处置。 危险固废:铅铋银合金车间产生的铜浮渣返富氧侧吹熔炼炉再利用;硫酸锌车间的铜渣、铅银渣返回富氧炉作为原料再利用,铁渣返回全氧熔分炉作为原料再利用;富氧侧吹熔炼炉的布袋除尘灰送硫酸锌系统。 | ||
| 风险方案系统 | 1)酸库区设风险事故池1个144m3,尺寸6×6×4m;用于收集酸库发生泄漏事故的废水。 2)厂区内设风险事故池1个108m3,尺寸6×6×3m,用于收集厂区发生风险事故的废水。 |
2 产业政策和规划符合性
拟建项目以电炉除尘灰和低品位难选氧化矿为原料,回收其中的有价金属,属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修订)中的鼓励类项目,工程建设符合《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修订)。
拟建项目建设内容符合《“十二五”资源综合利用指导意见》、《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》的要求。
拟建项目建设符合《关于做好湖北长江经济带沿江重化工及造纸行业企业专项集中整治后续有关工作的通知》、《湖北省生态保护红线规划》、《“十二五”危险废物污染防治规划》、《湖北省重金属污染综合防治“十二五”规划》、《关于全面加强危险废物转移处置工作的通知》以及阳新县滨江工业区富池循环经济产业园及富池镇总体规划、《阳新县滨江工业区富池循环经济产业园控制性规划环评》及其审查意见等文件要求。
3 项目所在地环境质量现状
1)环境空气:评价区域内监测点位的SO2、NOx的小时均值,以及SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP的日均值均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要求;硫酸雾的日均值满足《前苏联居民大气中有害物质的最大允许浓度》中的排放限值要求;铅及其化合物、砷及其化合物的日均值满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-1979)中有害物质的最高允许浓度要求。
2)地表水:所有监测点中除总大肠菌群数外,其他监测因子均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准的要求。总大肠菌群数非本项目的特征因子,其超标可能是由于该地的地下水受到周边居民的生活污水污染。
3)地下水:除了3#高锰酸盐指数略有超标外,其余各个断面及监测指标均能达到《地下水环境质量标准》(GB/T14843-93)中Ⅲ类标准要求。
4)土壤:厂址周边的1#沙村、2#郝矶村农田的土壤中各项指标均达到《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准的限值要求,厂区土壤中各项指标均达到《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)三级标准的限值要求。
5)声环境:厂界的监测点(1#~6#)的声环境监测值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准的限值要求。
4 环境影响预测和分析结论
1)环境空气影响评价
(1)正常排放情况下:评价区域内SO2在各环境空气保护目标处的小时最大浓度贡献值、日均最大浓度贡献值以及年均浓度贡献值均不大,在整个评价范围内的小时最大浓度贡献值、日均最大浓度贡献值与年均浓度贡献值占标率分别为12.9%、4.07%和1.835%,评价范围内无超标点。
评价区域内NOx在各环境空气保护目标处的小时最大浓度贡献值、日均最大浓度贡献值以及年均浓度贡献值均不大,在整个评价范围内的小时最大浓度贡献值、日均最大浓度贡献值与年均浓度贡献值占标率分别为66.56%、15.72%和5.67%,评价范围内无超标点。
评价区域内PM10在各环境空气保护目标处的日均最大浓度贡献值以及年均浓度贡献值均不大,在整个评价范围内的日均最大浓度贡献值与年均浓度贡献值占标率分别为7.95%和4.426%,评价范围内无超标点。
评价区域内TSP在各环境空气保护目标处的日均最大浓度贡献值以及年均浓度贡献值均不大,在整个评价范围内的日均最大浓度贡献值与年均浓度贡献值占标率分别8.367%和3.782%,评价范围内无超标点。
评价区域内硫酸雾在各环境空气保护目标处的小时及日均最大浓度较低,在整个评价范围内的日均最大浓度贡献值与年均浓度贡献值占标率分别为6.151%和0.784%。
评价区域内砷及其化合物在各环境空气保护目标处的小时及日均最大浓度较低,在整个评价范围内的日均最大浓度贡献值与年均浓度贡献值占标率分别为0.187%和26.24%。
评价区域内铅及其化合物在各环境空气保护目标处的小时及日均最大浓度较低,在整个评价范围内的日均最大浓度贡献值与年均浓度贡献值占标率分别为5.30%和2.058%。
评价区域内镉及其化合物在各环境空气保护目标处的年均浓度贡献值均较小,在整个评价范围内的年均浓度贡献值占标率为3.98%。
(2)环境敏感点:拟建工程运行时,叠加背景值后,各主要环境敏感点SO2、NOx、PM10、TSP、硫酸雾、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物的预测值均满足相应标准要求。
(3)非正常工况:非正常工况情况下,各保护目标的SO2浓度满足《环境空气质量》二级小时标准。
(4)通过采用大气环境防护距离标准计算,拟建工程的无组织源均无超标点,不设置大气环境防护距离。
(5)依据国家有关卫生防护距离标准以及推荐模式估算,拟建工程卫生防护距离为200m。卫生防护距离内,不得建设居民区、学校、医院等环境敏感建筑。
2)地表水环境影响评价
拟建项目的生产废水和生活废水全部回用。
生产产生的废水主要是全氧熔分炉车间设备冷却净循环水的定期排水、余热锅炉系统中的软水制备产生的浓盐水、余热锅炉蒸汽冷凝水、富氧侧吹炉车间富氧侧吹炉设备冷却净循环水的定期排水。由于上述废水仅仅盐分较高,经过回用水池沉淀后返回到全氧熔分炉车间和富氧侧吹炉车间的水淬浊循环系统用于水淬冲渣。硫酸锌车间产生的铜渣洗水返回铜镉渣浸出工艺;贫镉液返回锌粉置换工序进一步回用提镉;置换后液返回次氧化锌中性浸出工艺回用;均不外排。
初期雨水经过沉淀后,进入入回用水池,用于项目冲渣。
生活污水经过一体化处理设施处理后,满足回用水标准排入回用水池,用于项目冲渣。项目无生产和生活废水外排,对地表水环境的影响较小。
3)地下水
拟建项目在采取应急处理措施后,能有效的将污染物污染源控制住,不会对地下水环境造成明显影响,但需从源头控制、分区防控、污染监控和应急响应等角度加以重视。建议厂区进行优化布局和“可视化”处理,产污装置尽量远离长江阳新段,并布置在第四系粘土层较厚处,同时按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《地下水环评导则》要求执行分区防渗措施,认真落实日常管理、信息公开计划和地下水污染应急响应预案等保护措施。总体来说,在严格落实场地防渗、监测、管理、应急等综合环保措施的基础上,拟建项目对区域地下水环境影响在可接受的范围内。
4)声环境影响评价
拟建工程建成运行时,拟建工程东、南、西、北四个厂界围墙外的噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区昼间厂界环境噪声排放限值要求(昼间65dB(A),夜间55dB(A))。
5)固体废物:
拟建项目产生的固体废物均得到到有效的处理或处置,无外排。
6)环境风险:
本项目可能发生的风险主要是运输过程泄露风险、暂存系统危险废物及危险废物泄露风险、废气事故排放风险、废水事故排放风险。运输过程泄露风险概率小,通过专用车辆运输、加强管理等措施,其风险可接受;暂存系统泄露风险通过采取严格防渗措施,其风险可防可控;废气、废水事故排放通过采取加强检修、维护、管理等措施,其风险概率较小。综上所述,在采取相关风险防范措施后,项目环境风险水平可接受。
5 主要污染防治措施
表2 项目污染防治措施汇总一览表
| 类别 | 名称 | 污染防治措施 | 主要污染物 | 治理效果 |
| 废气 | G1原料系统废气 | 各产尘点均设置封闭收尘罩+布袋除尘器+20m高排气筒外排 | 颗粒物、Zn、Pb、As、Cd | 满足《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010),NOx满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) |
| G2-1全氧熔分系统烟气 | 经余热锅炉换热+布袋除尘器+两级脱硫(ZnO吸收+双碱法)+45m高排气筒外排; | SO2、NOx、颗粒物、Zn、Pb、As、Cd | ||
| G2-富氧侧吹炉系统烟气 | 共用一套重力收尘+表冷收尘+布袋除尘器除尘,与全氧熔分炉系统共用两级脱硫(ZnO吸收+双碱法)+45m高排气筒外排。 | |||
| G2-3铅铋银精炼废气 | ||||
| G3喷煤废气 | 布袋除尘器+20m高排气筒外排 | 颗粒物 | ||
| G4硫酸锌工艺废气 | 酸雾吸收塔(碱液吸收)+20m高排气筒外排 | 硫酸雾 | 满足《无机化学工业污染物排放标准》 (GB31573-2015) | |
| G5硫酸锌烘干破碎粉尘 | 收尘罩+布袋除尘器+15m高排气筒外排 | 颗粒物、Zn | ||
| G6食堂油烟 | 油烟净化器+15m高排气筒外排 | 餐饮油烟 | 满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | |
| 废水 | 全氧熔分炉车间净循环水排水 | 均为清净下水,仅盐分较高,经回用水池返回到全氧熔分炉车间和富氧侧吹炉车间的水淬浊循环系统用于水淬冲渣 | SS | 无废水外排 |
| 软水制备浓盐水 | SS、盐分 | |||
| 余热锅炉冷凝水 | SS | |||
| 富氧侧吹炉车间净循环水排水 | SS | |||
| 初期雨水 | 经沉淀后,进入回用水池,用于项目冲渣 | SS、Zn、Pb | ||
| 生活污水 | 经过一体化处理设施处理后,满足回用水标准排入回用水池,用于项目冲渣 | COD、BOD5、SS、NH3-N | 满足《城市污水再生利用-工业用水水质》(GB/T19923-2005) | |
| 噪声 | 各类生产设备、水泵、各类风机 | 各种高噪声设备均设置在厂房内,利用建筑隔声;对水泵采取出口设柔性接头,并设水泵房建筑隔声;对风机采取减振措施,此外还通过绿化和优化总图布局来降低对环境的影响。 | 等效连续A声级 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求 |
| 固废 | 一般固废 | 全氧熔分炉水淬炉渣、回转窑窑渣磁选后的尾渣、脱硫石膏外送水泥厂作为原料再利用; 铅铋银多元合金深加工车间产生重力灰返富氧侧吹炉作为原料;渣、沟修砌产生废耐火材料全部由耐火材料厂家负责运出及回收生产耐材;生活垃圾交由环卫部门集中收集处置。 | 一般废物 | 综合处理,不外排 |
| 危险固废 | 废油、废油桶(HW08)送有相应危废资质的单位进行处理 | 危险固废 |
6 环评结论
湖北帝洲矿物科技股份有限公司工业固体废物处置及资源化综合利用项目(一期)建设符合国家产业政策,符合当地发展规划,在充分落实本评价所提出的各项污染防治措施以及总量控制要求的前提下,严格执行环保“三同时”制度,加强日常环境管理、监督工作,将会产生较好的经济效益、社会效益和环境效益,对项目所在地的环境影响均在可接受范围内,从环境保护的角度而言是可行的。
7 公众参与的办法和联系方式
公众对建设项目有环境保护意见的,应当自公告之日起10个工作日内,可同时向建设项目单位或环境影响报告编制单位提出。
1)建设单位:湖北帝洲矿物科技股份有限公司
联系人:陈天飞
联系方式:13872137337
2)环境影响评价机构:中冶南方工程技术有限公司
联系地址:武汉市东湖新技术开发区大学园路33号
联系人:杨工
联系方式:027-81997300
电子信箱:21037@wisdri.com
2018.6.18
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